Ladrillos low cost reducen hasta 40% el precio de construccion.

Conoce el emprendimiento nacido en Tucuman que propone hacer ladrillos con las cenizas de los ingenios como materia prima. La empresa Tucuy propone fabricar ladrillos encastrables de bajo costo y ecologicos para la construccion de viviendas sociales.

Facilitar el acceso a la vivienda, el cuidado del medio ambiente y la innovacion son el trinomio que define a los ladrillos ecologicos encastrables que dos jovenes crearon en la provincia de tucuman. Con esta iniciativa se busca reducir en un 40% el costo de construccion de las viviendas sociales y darle un uso a los residuos industriales contaminantes. Maximo de la Torre y Julio Marcos robles proponen la sustitucion del ladrillo macizo por un nuevo modelo realizado con las cenizas de la caña de azucar que deja el periodo de la zafra.

Con esta idea nacio Tucuy, un proyecto que llamo la atencion de la confederacion argentina de la mediana empresa y fue uno de los ganadores del premio del programa de emprendedores para el desarrollo sustentable del ministerio de medio ambiente de la nacion. Este emprendimiento busca acercar soluciones sociales, ambientales y economicas en conjunto. Se trata de un producto de triple impacto ya que se busca construir viviendas sociales a bajo costo y reutilizar los desechos que dejan los ingenios. Las cenizas quedan depositadas en un galpon o las tiran en los rios y acequias, no tienen ningun tipo de tratamiento comenta De la Torre.

Los creadores de estos ladrillos comentan que son acusticos, cuatro veces mas resistentes que los ladrillos convencionales y aislantes de la humedad. Este tipo de ladrillo hace que la construccion sea mas agil y barata ya que se encastran los ladrillos, no hace falta cal y arena para adherirlos como se hace normalmente. Esto hace que no se use material disminuyendo los costos y los tiempos de obra. Para las viviendas sociales que pueden ser de hasta dos pisos, se usara como sellador una mezcla con cenizas y otros cuatro elementos, entre ellos el cemento, que se incorporara en minimas cantidades influyendo asi en los costos de construcion.

El primer paso para la construccion de este producto consiste en juntar las cenizas y entreverarlas con componentes que no fueron revelados por los emprendedores. Esa union, en contacto con agua, es lo que produce la reaccion quimica propicia para obtener el material, luego se deposita el material en un molde a medida ubicado en una prensa hidraulica.

Con este prensado se obtienen bloques de alta resistencia e igual tamaño. Por ultimo, se deja reposar los bloques en un deposito durante 24 hs para conseguir un secado optimo sin la necesidad de recurrir a un horneado, evitando de esta manera la deforestacion y la tala.

El emprendimiento ya supero la primera fase de prueba y error, pudiendo presentar asi un proyecto solido. Desde Febrero y habiendo alcanzado esta etapa, pudieron obtener el financiamiento semilla que otorga el ministerio de produccion para la creacion de empresas innovadoras con impacto social. Con el actual periodo de la zafra, llegara el lanzamiento completo de la fase comercial. Actualmente se espera que el patentamiento del invento y las maquinarias grandes lleguen junto al dinero total del prestamo del gobierno.

Actualmente se estan realizando las tratativas con los ingenios, el contacto con el inti de Buenos Aires para un testeo final y la supervision de una incubadora salteña de empresas sociales, encargada de ayudarlos a perfeccionar el plan de negocios.

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